中韩石化筑牢长江环保“前哨”

6月18日，武汉入梅首日。清晨8时，中韩石化炼油公用工程部污水处理装置员工武晓飞戴上安全帽、拿起点检仪，开始当班第一次“定点打卡”。巡检路线图上，36个点位从调节池液位到生化池溶解氧，从机泵轴承温度到在线监测设备状态，每一个点都对应着一项“定时性工作”。

这里是中韩石化外排工业用水的最后关口，也是守护长江生态的“最后一道闸门”。梅雨季节，装置区塔罐管线密布，含油雨水外排风险陡增。炼油公用工程部从最基础的定时性工作抓起，把每一次巡检、每一次润滑、每一次作业转化为可定义、可执行、可衡量的责任单元。

把“大责任”拆成“小动作”

“安全环保管理的重点在基层，难点在班组，关键在于让每名员工都清楚自己的‘责任田’怎么种。”炼油公用工程部经理李超说。

过去，岗位职责多为概括性描述，员工执行缺少明确依据，管理者检查也缺乏有力抓手。如今，“岗位职责”被拆解为一件件具体可操作的定时任务。设备润滑不再是“加加油就行了”，而是明确了“型号匹配、油位达标、记录完整”三项硬性标准；受限空间作业必须依次完成“气体检测、票证审批、监护到位”三个步骤。经验型操作逐步转为标准化动作，人为误差大幅降低，生产连续性和环保达标率同步提升。

今年上半年，靠着日常操作练就的敏锐判断，员工多次排查到上游来水异常波动，将环境隐患消除在萌芽状态。其中两次关键预警，分别避免了一起CODcr潜在超标和一起pH异常排放风险，应急响应时间由过去的平均30分钟缩短至10分钟以内。

从“做了”到“做好”

6月12日上午，污水处理装置现场，员工刘梦瑶正按定时清单对隔油池进行巡检。她蹲下身，仔细查看液位计读数，又绕到池体另一侧，用测温枪检测机泵轴承温度，确认正常后，在点检仪上按下确认键。

“我们编制了定时清单，也制定了标准，但时间一长，执行容易疲沓，效果缺少客观尺度。”炼油公用工程部区域经理张建文表示。为此，他们创新制定了“量化+专业”双维度考核办法，让绩效考核与定时性工作深度绑定。

量化考核表设置69项指标，紧盯任务的及时性和完整性。仅有数量还不够，专业考核还要聚焦技术性和安全性。他们设置35项指标，将操作规范、安全标准、问题处置全部纳入评价。“如今巡线时眼睛盯着管道有无跑冒滴漏，耳朵听机泵有无异响，发现问题当场处置。量化考核解决了‘做没做’，专业考核解决了‘做得好不好’。”运行部污水处理区域经理张建文表示。

从“要我做”到“我要做”

今年5月，暴雨突袭武汉，当班员工肖恒主动增加两次外排池巡检，发现液位异常升高后迅速启动应急预案，一边联系上游减量排水，一边调整处理工艺参数，整个过程有序高效。

考核是手段，最终目的是让责任真正落到每个人肩上。炼油公用工程部构建“任务清单化—考核标准化—结果刚性化”的闭环机制，让定时性工作从“被动执行”转向“主动担责”。

清单上每项任务都清楚标注“责任人”和“确认人”。一旦出现漏检或操作失误，可快速定位到具体环节，扯皮推诿大幅减少，员工从“要我做”慢慢转向“我要做”。管理人员也从重复提醒、反复检查中腾出手来，把更多精力投入技术攻关和环保优化。