金川故事镍钴选矿厂“1+3”模式激活科技创新新动能

金川镍钴选矿厂:“1+3”模式激活科技创新新动能

2026年是“十五五”开局之年，站在新的起点，金川镍钴选矿厂围绕选矿回收率大幅提升这一核心任务，深入剖析技术瓶颈，确立“指标大提升、技术大突破”总体目标，全面实施“1+3”旗舰式科技攻关模式，进一步将科技创新的“关键变量”转化为稳产高产的“最大增量”。2026年上半年，金川镍钴选矿厂铜回收率超计划完成，为“十五五”高质量发展赢得了“开门红”。

厚积成势:筑牢科创体系跃升根基

过去五年，金川镍钴选矿厂以科技创新为核心引擎，实现从“生产大车间”到“研发策源地”的深刻转型。全厂累计承担科研攻关及数字化项目逾90项，研发投入超1.4亿元，科技成果转化率超过70%。

为系统构建集平台支撑、机制创新与闭环管理于一体的“大科研”体系，金川镍钴选矿厂建成技术创新中心、创客孵化基地及两条中试线，打通从实验室到工业转化的全链条；探索建立“孵化+项目化+成果转化”攻关模式，推行“谋、铺、集、转”四步闭环工作法，彻底打通科技成果转化的“最后一公里”。在核心技术攻关上，锚定“降镁、提铜、保镍”方向，创新开发“异步同选”“细磨细选+机-柱联合选别”等工艺，获得授权专利达298项。

平台、机制与技术的全方位突破，为应对更加复杂的矿石性质、冲刺更高回收率指标奠定了坚实基础。

破局亮剑:“1+3”旗舰模式重塑攻坚格局

面对新的生产任务与挑战，金川镍钴选矿厂深刻认识到，常规的科研组织模式已无法满足“指标大提升”的战略需求。为此，全面推出“1+3”旗舰式科技攻关模式，以机制改革激活全员创新潜能。

“1”即厂级统一指挥调度平台负责顶层设计、资源统筹与进度督战，确保攻关方向不偏、力度不减；“3”即三大主流程车间分别组建专项课题组，实行体系化谋划、分块化推进、配套化支持，开展“兵团化”作战。各课题组由技术领军人物挂帅，聚焦本系统关键瓶颈开展靶向攻关，既分工明确、各守阵地，又信息互通、协同联动，形成了“分进合击、系统集成”的强大攻坚格局。

在运行机制上，金川镍钴选矿厂全面推行“课题组+车间”双轨运行机制，打破部门壁垒，实行项目组长负责制，赋予带头人充分的决策权和资源调配权，“让听得见炮火的人指挥战斗”。面对工艺流程中高难度的共性问题，系统提出“破—解—难—提”四步攻关逻辑:前端强化破碎效能，中段优化磨矿分级，过程中破除杂质对药剂的干扰，末端聚焦微细粒回收，集成前沿技术，全力提升回收效率。

机制赋能:差异化激励激发澎湃动能

为保障“1+3”模式落地见效，金川镍钴选矿厂同步出台差异化激励实施方案，以精准激励强化“干成事、有回报、能成长”的正向导向。

方案对重大项目、重点项目及一般项目分类设置厂级和车间级两级激励措施，奖励覆盖项目全生命周期。同时，创新设立“创领·开拓奖”，建立“项目履历档案”，将项目经历与评优树先、职称晋升刚性挂钩，真正实现“让实干者得实惠、让有为者有位子”。

在考核评价方面，金川镍钴选矿厂以“三维五化”考评为抓手，从劳动强度、技术含量、贡献时长三个维度进行量化评价，确保激励向高投入、高价值、高协作成员倾斜。同时，坚持严细实的过程管理，以铁腕考核保障攻关高效推进。

机制的创新与技术的突破，迅速转化为实实在在的生产力。在“1+3”旗舰式科技攻关模式的强力支撑下，三大主流程车间靶向发力，各项前沿提铜技术在生产一线快速落地验证。金川镍钴选矿厂正全力冲刺选矿回收率的历史性跨越，为集团加快建设世界一流企业贡献力量。